Substrat céramique d’alumine de qualité supérieure | Comment faire mieux que la métallisation
La nouvelle génération de pièces industrielles est constituée de substrats céramiques en alumine |Substrat céramique d’alumine de qualité supérieure, qui remplacera les pièces métalliques traditionnelles, car les céramiques ont de bonnes performances et une haute disponibilité, et peuvent également améliorer encore les performances de la machine.
1. Procédé de métallisation du substrat céramique d’alumine
Les céramiques d’alumine sont les plus largement utilisées dans les applications électriques et électroniques en raison de leurs bonnes propriétés électriques. En tant que matériau de substrat pour les appareils électroniques, la métallisation de surface doit être impliquée. Parce que les céramiques sont des matériaux isolants, seule la surface est métallisée et conductrice. Cet article vous parlera du processus de métallisation de surface des substrats céramiques d’alumine. Substrat céramique d’alumine de qualité supérieure | La métallisation céramique consiste à fixer fermement une couche de film métallique à la surface de la céramique pour réaliser le soudage de la céramique et du métal. Les applications plus avancées sont les circuits formés sur des surfaces céramiques qui peuvent non seulement être soudés, mais aussi agir comme des fils pour transporter le courant électrique. À l’heure actuelle, les méthodes traditionnelles de métallisation comprennent la méthode du film épais, DBC, DPC, LTCC, HTCC.
2. Les plaques de céramique d’alumine sont divisées en deux types: type de haute pureté et type ordinaire
Le substrat céramique d’alumine de haute pureté fait référence au matériau céramique avec une teneur en Al2O3 supérieure à 99,9%. Étant donné que la température de frittage est aussi élevée que 1650 ~ 1990 ° C et que la longueur d’onde de transmission est de 1 ~ 6 μm, le creuset en platine est généralement remplacé par du verre fondu; il peut être utilisé comme tube de lampe au sodium, qui résiste à la lumière, Il est résistant à la corrosion des métaux alcalins; Il peut être utilisé comme substrat de circuit intégré et matériau isolant à haute fréquence dans l’industrie électronique. Les substrats céramiques d’alumine ordinaires sont divisés en 99 porcelaines, 95 porcelaines, 90 porcelaines, 85 porcelaines et autres variétés en fonction de la teneur en Al2O3. Parfois, la teneur en Al2O3 de 80% ou 75% est également classée comme série céramique d’alumine ordinaire. Parmi eux, 99 matériaux céramiques d’alumine sont utilisés pour fabriquer des creusets à haute température, des tubes de four réfractaires et des matériaux spéciaux résistants à l’usure, tels que des roulements en céramique, des joints en céramique, etc. Disque de valve Heshui; 95 La porcelaine d’alumine est principalement utilisée comme pièce résistante à la corrosion et à l’usure; 85 La porcelaine est souvent mélangée avec de la poudre de talc pour améliorer les propriétés électriques et la résistance mécanique, et peut être scellée avec du molybdène, du niobium, du tantale et d’autres métaux, et certains sont utilisés pour les dispositifs électriques à vide. Substrat céramique d’alumine de qualité supérieure
1. Procédé de métallisation du substrat céramique d’alumine
Les céramiques d’alumine sont les plus largement utilisées dans les applications électriques et électroniques en raison de leurs bonnes propriétés électriques. En tant que matériau de substrat pour les appareils électroniques, la métallisation de surface doit être impliquée. Parce que les céramiques sont des matériaux isolants, seule la surface est métallisée et conductrice. Cet article vous parlera du processus de métallisation de surface des substrats céramiques d’alumine. Substrat céramique d’alumine de qualité supérieure | La métallisation céramique consiste à fixer fermement une couche de film métallique à la surface de la céramique pour réaliser le soudage de la céramique et du métal. Les applications plus avancées sont les circuits formés sur des surfaces céramiques qui peuvent non seulement être soudés, mais aussi agir comme des fils pour transporter le courant électrique. À l’heure actuelle, les méthodes traditionnelles de métallisation comprennent la méthode du film épais, DBC, DPC, LTCC, HTCC.
2. Les plaques de céramique d’alumine sont divisées en deux types: type de haute pureté et type ordinaire
Le substrat céramique d’alumine de haute pureté fait référence au matériau céramique avec une teneur en Al2O3 supérieure à 99,9%. Étant donné que la température de frittage est aussi élevée que 1650 ~ 1990 ° C et que la longueur d’onde de transmission est de 1 ~ 6 μm, le creuset en platine est généralement remplacé par du verre fondu; il peut être utilisé comme tube de lampe au sodium, qui résiste à la lumière, Il est résistant à la corrosion des métaux alcalins; Il peut être utilisé comme substrat de circuit intégré et matériau isolant à haute fréquence dans l’industrie électronique. Les substrats céramiques d’alumine ordinaires sont divisés en 99 porcelaines, 95 porcelaines, 90 porcelaines, 85 porcelaines et autres variétés en fonction de la teneur en Al2O3. Parfois, la teneur en Al2O3 de 80% ou 75% est également classée comme série céramique d’alumine ordinaire. Parmi eux, 99 matériaux céramiques d’alumine sont utilisés pour fabriquer des creusets à haute température, des tubes de four réfractaires et des matériaux spéciaux résistants à l’usure, tels que des roulements en céramique, des joints en céramique, etc. Disque de valve Heshui; 95 La porcelaine d’alumine est principalement utilisée comme pièce résistante à la corrosion et à l’usure; 85 La porcelaine est souvent mélangée avec de la poudre de talc pour améliorer les propriétés électriques et la résistance mécanique, et peut être scellée avec du molybdène, du niobium, du tantale et d’autres métaux, et certains sont utilisés pour les dispositifs électriques à vide. Substrat céramique d’alumine de qualité supérieure
